數控銑床

數控加工零件的精度取決于許多因素，包括零件設計、刀具選擇、刀具路徑編程、夾具的固定方式等等。不同的行業，對零件的精度要求也不一樣，像醫療、航空航天、汽車、化工等行業對零件的精度要求比較高。當然其他還有很多行業對零件的精度要求也很高，還有一些行業對零件的精度要求沒有那么高，更注重零件精度的穩定性，即零件之間的尺寸差異要盡量小。那么數控加工工廠如何保證零件的精度呢？

銑床的整體精度由三個不同的測量值確定：位置精度、重復精度和公差。

位置精度

位置精度等于零件上指定的點之間的距離與銑削后這些點的實際測量距離之差。對于 CNC銑床，精度取決于遵循編程路徑的能力。加工廠通過多次測量和計算偏差的統計平均值來確定銑床的位置精度。

重復精度

通過精確地重復相同的命令來定義銑床的精度，以便一個接一個地獲得相同的結果。與精度類似，設定切削路徑時通過多次測量來計算CNC銑床的精度。精度的衡量標準在于切割相同精確路徑的可重復性，從而導致零件的重復精確復制。

公差

CNC銑床的目標是通過反復保持高定位精度將它們保持在指定的公差范圍內。例如，想象一下向目標射箭。箭頭和靶心之間的距離衡量準確性。

如何判斷數控加工的精度

為了保持零件所需的精度，好的機械加工廠在其工藝和程序中優先考慮以下事項：

工作環境：

精度取決于提供穩定條件的工作環境，例如溫度和濕度。

設備狀態：

數控銑床的精度需要持續的預防性維護，以保持所有設備處于完美的工作狀態。

機器校準：

機定期重新校準所有精密銑床以保持出廠設置。

工具監控：

對切削工具進行監控，根據狀態進行維護和更換。

夾具：

為了最大限度地減少振動帶來的影響，需要使用合適的夾具將工件固定。

機械師經驗：

經驗豐富的機械師更有可能了解導致制造精確零件的細微差別。