數控銑床

數控銑床的坐標系關于做數控加工及編程人員來說是一個十分重要的概念。每一個數控編程員和數控銑床的操作者，都必須對數控銑床的坐標系有一個完好、數控銑床正確的理解，不然程序編制將發生紊亂，操作時更容易發生事端。

坐標體系的確認準則

數控銑床是依據坐標體系來確認其刀具運動的路徑，因此坐標體系對數控程序規劃極為 重要。機床的運動形式是多種多樣的，為了描述刀具與零件的相對運動、簡化編程，我國已依據ISO規范統一規則了數控銑床坐標軸的代碼及其運動方向。目前我國執行的是JB／T3051—1999規范。其間規則了坐標體系的樹立準則如下。

①刀具相關于靜止工件運動的準則。因為機床的結構不同，有的是刀具運動，工件固定；有的是刀具固定，工件運動。為了編程方便，一律規則以工件為基準，假定工件不動，刀具運動的準則。

②規范坐標系的規則。數控銑床各軸的規則采用右手笛卡兒直角坐標系。大拇指表示X軸，食指表示y軸，中指表示Z軸，且手指頭所指的方向為正方向。X、y、數控銑床Z軸向是用于標示線性移動軸；另外界說三個旋轉軸，繞X軸旋轉者稱為A軸，繞y軸旋轉者稱為B軸，繞Z軸旋轉者稱為C軸。三旋轉軸的正方向皆界說為順著移動軸正方向看，順時針回轉為正，逆時針回轉為負。

運動方向的確認

數控銑床運動部件運動方向的規則：增大工件與刀具之間間隔的方向是機床運動的正方向。

機床各坐標軸及其正方向的確認準則如下。

①先確認Z軸。以平行于機床主軸的刀具運動坐標為Z軸，若有多根主軸，則可選垂直于工件裝夾面的主軸為首要主軸，Z坐標則平行于該主軸軸線。若沒有主軸，數控銑床則規則垂直于工件裝夾外表的坐標軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠離工件的方向。如立式銑床，主軸箱的上、下或主軸本身的上、下即可定為Z軸，且是向上為正；若主軸不能上下動作，則作業臺的上、下便為Z軸，此刻作業臺向下運動的方向定為正向。

②再確認X軸。X軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。關于刀具旋轉的機床，若Z軸為水平(如臥式銑床、鏜床)，則沿刀具主軸后端向工件方向看，數控銑床右手平伸出方向為X軸正向，若Z軸為垂直(如立式銑，鏜床，鉆床)，則從刀具主軸向床身立柱方向看，右手平伸出方向為X軸正向。

③最后確認y軸。在確認了X、Z軸的正方向后，即可按右手定則定出y軸正方向

④旋轉軸坐標運動的界說。旋轉坐標軸A、B和C的正方向相應地在X、y、加工中心Z坐標軸正方向上，按右手螺旋前進的方向來確認。

主軸旋轉方向的確認

從主軸尾部向主軸頭方向看去，數控銑床主軸順時針方向旋轉為加工中心正向(M03)。

輔助功用也稱M功用、M指令或M代碼，由地址符M及后邊的1—3位數字構成。該功用操控機床主軸電機的發動、旋轉、中止，操控冷卻泵等機械的開／關(ON／OFF)。

(1)進給功用F F指令表示工件被加工時刀具相關于工件的組成進給速度。當作業在G01、G02或G03方法下，編程的F一向有用直到被新的F值所取代；而作業在GOO、加工中心G60方法下快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F無關。借助操作面板上的倍率開關，F可在必定范圍內進行倍率修調。當執行攻絲循環G84、螺紋切削G33時倍率開關失效，進給倍率固定在100％。

(2)主軸功用S 主軸功用S操控主軸轉速。是由加工中心地址碼S和在這以后邊的若干數字組成，單位為轉／每分鐘(r／min)；S是模態指令，S功用只要在主軸速度可調節時有用。其指令的數值大于或小于制造廠商所設定之最高或最低轉速時，將以廠商所設定的最高或最低轉速為實際轉速。

預備功用也稱G功用或G代碼，G指令中的數字一般是兩位整數，加工中心但隨著數控體系功用的增加，GOO～G99已不行運用，所以有些數控體系的G功用字中的后續數字已采用3位數。該功用用來規則坐標平面、坐標系、刀具和工件的相對運動軌道、刀具補償、單位選擇、坐標偏置等多種操作。

G代碼有模態代碼和非模態代碼之分。加工中心模態代碼(續效代碼)是指該代碼一經在一個程序段中指定便一向有用到被同組的其他代碼所替代停止；非模態代碼(非續效代碼)是指該代碼只在本程序段中有用，加工中心因此也稱作一次性代碼。不同組的G代碼可放在同一程序段中；當同一程序段中有多個同組G代碼時，以最后一個為準。我國依據ISO 1056—1975世界規范制定了GB／T 3208—1983部頒規范，現執行GB／T 3208—1999規范。